MY預(yù)分支電纜具有以下的諸多優(yōu)點(diǎn)
更新時(shí)間：2018-04-19 點(diǎn)擊次數(shù)：746次
分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低，現(xiàn)場(chǎng)施工費(fèi)用大幅度降低，現(xiàn)場(chǎng)施工周期、時(shí)間大量縮短，現(xiàn)場(chǎng)施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降，不受施工現(xiàn)場(chǎng)的空間、環(huán)境條件的限制，分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能*，可靠性高，具有更高的抗震、防水、耐火性能，供電安全、可靠、一次有效開(kāi)通率可達(dá)100％，適用范圍廣、品種規(guī)格多，用戶(hù)可以方便的選擇各種規(guī)格、型號(hào)、截面、長(zhǎng)度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配，具有更直觀的維護(hù)操作性。
MY預(yù)分支電纜技術(shù)要求，耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求，確認(rèn)用戶(hù)長(zhǎng)度尺寸，切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。
分支接頭壓制成型的技術(shù)要求，接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長(zhǎng)度導(dǎo)體的電阻。壓接過(guò)程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料，分支接頭注塑成型的技術(shù)要求，注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料，在注塑過(guò)程中不得對(duì)主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害，確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性，分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn)，外觀檢查，主、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn)，耐電壓檢驗(yàn)，絕緣電阻檢驗(yàn)。
MY預(yù)分支電纜的成品包裝，預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對(duì)各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤(pán)上或成束卷繞，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝，預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用，預(yù)制分支電纜是在專(zhuān)業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個(gè)整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場(chǎng)處理電纜分支接頭或比較先進(jìn)的母線槽技術(shù)相比。
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